Penggunaan briket silikon karbida

Dengan pembangunan industri besi dan keluli, industri keluli telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk produktiviti pembuatan keluli dan kos keluli. Pada masa ini, disebabkan oleh proses peleburan kebanyakan loji keluli, suhu keluli cair dalam penukar adalah agak rendah dan kandungan sulfur dan fosforus agak tinggi. Oleh kerana kekurangan haba dalam proses pembuatan keluli, selalunya diperlukan untuk meniup oksigen berkali-kali. Mencapai suhu penorehan yang mencukupi akan membawa kepada aktiviti oksigen tinggi cecair keluli terminal dan jumlah kandungan besi yang tinggi dalam sanga, yang akan menjejaskan gred keluli dan hayat penukar, dan tidak kondusif untuk ekonomi pembuatan keluli. Pada masa ini, kaedah biasa teknologi pampasan haba pembuatan keluli penukar di China adalah menggunakan bahan pemanasan seperti kok dan antrasit secara berturut-turut. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kecacatan besar, ia telah dihapuskan secara berperingkat-peringkat. Kandungan karbon keluli juga memainkan peranan tertentu dalam mengurangkan kekurangan sumber haba pembuatan keluli separuh keluli, tetapi ia tidak disasarkan dan kosnya tinggi. Pada masa ini, untuk mengoptimumkan logistik pembuatan keluli dan mengurangkan kos pengeluaran, adalah penting untuk menggantikan kok dan antrasit sedia ada dengan jenis bahan pemanasan baharu (briket SiC) dengan pencairan cepat, kesan pemanasan yang baik dan operasi yang mudah. Bahan pampasan haba yang sama digunakan untuk menyelesaikan teknologi pampasan haba penukar dengan lebih baik dan memenuhi keperluan teknikal proses pembuatan keluli pendek.