Ferrosilicon dihasilkan melaluiPengurangan karboterDalamRelau arka elektrik (EAF)AtauRelau letupan(Kurang biasa). Proses ini melibatkan silika pemanasan (SIO₂) dengan karbon (kok) dan sumber besi untuk menghasilkan aloi silikon dan ferrosilicon. Berikut adalah langkah - oleh - langkah pecahan:
Langkah Proses Pembuatan:
|
|
|
|
|
|
1. Penyediaan bahan mentah
|
Quartzite (Sio₂), kok, dan besi besi dihancurkan dan dicampur dalam nisbah tertentu (contohnya, untuk Fesi 75, ~ 75% Si).
|
|
Saiz zarah yang dioptimumkan untuk kecekapan relau.
|
|
|
Campuran dimuatkan ke dalamRelau arka elektrik (EAF)AtauTungku Arka Tenggelam (SAF).
|
|
Suhu:1600-1800 darjah(Untuk pengeluaran SI).
|
|
3. Pengurangan karboter
|
Panas yang tinggi mengurangkan SIO₂ ke silikon (SI) menggunakan karbon (kok):
Sio₂ + 2 c → si + 2 co ↑
|
Tindak balas endotermik (memerlukan tenaga yang tinggi).
|
Gas karbon monoksida (CO) dikeluarkan.
|
|
4. Pembentukan Silicon & Alloying
|
Silikon bertindak balas dengan besi (dari besi sekerap/babi) untuk membentukFerrosilicon (Fesi).
|
|
Komposisi aloi berbeza -beza (contohnya, Fesi 45, Fesi 75).
|
|
|
Molten Fesi ditoreh dari relau dan dimasukkan ke dalam acuan atau jongkong.
|
|
Borang penyejukan pepejal fesi/blok.
|
|
6. Menghancurkan & pembungkusan
|
Fesi yang kukuh dihancurkanBenjolan, bubur, atau serbukUntuk kegunaan perindustrian.
|
|
Disimpan dalam keadaan kering untuk mencegah tindak balas kelembapan.
|
Kaedah pembuatan utama:
Elektrik Arc Relau (EAF):Kaedah yang paling biasa, menggunakanElektrod grafitUntuk menjana api yang tinggi.
Tenggelam arka tenggelam (SAF):Lebih banyak tenaga - cekap, digunakan untuk pengeluaran skala besar -.
Relau letupan (jarang):Kaedah yang lebih tua, kurang cekap daripada EAF/SAF.
TheKandungan silikonDalam ferrosilicon berbeza -beza (misalnya,Fesi 45, Fesi 75, Fesi 90), Bergantung pada sio₂ - ke - nisbah Coke.
