Pengeluaran ferro molibdenum melalui-daripada-kaedah relau - bahan mentah

Pengenalan kepada proses penghasilanfero molibdenumdengan bahan mentah-kaedah relau - luar

 

Bijih molibdenum masak adalah bahan mentah utama untuk pengeluaran ferromolibdenum dan sumber molibdenum dalam ferromolibdenum. Sebagai tambahan kepada keperluan gred tinggi, ia juga mempunyai keperluan yang ketat pada kekotoran. Komposisi umum ialah: Mo48%-52%, S Kurang daripada atau sama dengan 0.065%, P Kurang daripada atau sama dengan 0.023%, Cu Kurang daripada atau sama dengan 0.30%, SiO28%-14%, Pb0.2%-0.5%. Saiz zarah tidak boleh lebih besar daripada 20mm, dan saiz zarah 10-20mm tidak boleh lebih daripada 20% daripada jumlah keseluruhan.

 

Serbuk ferrosilikon ialah bahan mentah serbuk yang diperbuat daripada 75% ferrosilikon yang telah dihancurkan dan-digiling. Ia digunakan untuk mengurangkan oksida seperti bijih molibdenum terhidrat dan skala besi. Serbuk ferrosilikon mesti mempunyai analisis kandungan silikon dan aluminium yang tepat sebelum digunakan. Kandungan silikon dikehendaki 75%-77%.

 

Keperluan saiz zarah adalah: 1.0-1.8mm tidak melebihi 1%, dan saiz zarah 0.5-1.0mm tidak melebihi 10%. , selebihnya adalah di bawah 0.5mm. Saiz zarah yang berlebihan akan menyebabkan kandungan silikon ferromolibdenum meningkat. Kesan penggunaan serbuk ferrosilikon dengan kandungan silikon yang tinggi adalah lebih baik berbanding dengan kandungan silikon yang rendah.

 

Zarah aluminium mesti mempunyai kandungan aluminium yang tepat sebagai asas untuk pengiraan bahan, dan saiz zarahnya perlu di bawah 3mm. Jika saiz zarah terlalu kecil, ia akan menjadi tidak selamat dalam pengeluaran; jika ia terlalu besar, ia akan memudaratkan tindak balas peleburan. Jumlah zarah aluminium yang perlu ditambah bergantung pada suhu, kandungan molibdenum, skala pengeluaran, dan keadaan suhu bijih molibdenum yang dimasak. Secara amnya, 5-8kg ditambah kepada setiap kumpulan bahan.

 

Skala besi ialah skala oksida semasa penggulungan dan penempaan keluli, dan merupakan pengoksida dan fluks dalam peleburan. Semasa tindak balas peleburan, kira-kira 30% memasuki aloi, yang merupakan salah satu sumber besi dalam aloi; kira-kira 70% daripada skala besi memasuki sanga dalam bentuk FeO, yang mencairkan sanga. Keperluan untuk skala besi: Fe Lebih besar daripada atau sama dengan 68%, S Kurang daripada atau sama dengan 0.05%, P Kurang daripada atau sama dengan 0.035%, C Kurang daripada atau sama dengan 0.30%, Cu Kurang daripada atau sama dengan 0.1%. Skala besi mesti dipanaskan dan dikeringkan untuk menghilangkan lembapan dan minyak sebelum digunakan. Bijih besi juga boleh digunakan dalam pengeluaran, tetapi bijih besi mengandungi sulfur yang tinggi dan jarang digunakan di China.

 

Sisa keluli adalah sumber utama besi dalam aloi. Kandungan besi dikehendaki melebihi 98%. Sisa keluli karbon biasanya digunakan. Saiz zarah fluorit hendaklah di bawah 20mm. Ia mesti dipanaskan dan dikeringkan sebelum digunakan untuk menghilangkan lembapan. CaF Lebih besar daripada atau sama dengan 90%, S Kurang daripada atau sama dengan 0.05%, dan P Kurang daripada atau sama dengan 0.05% dalam fluorit boleh digunakan. Jumlah fluorspar dalam cas relau bergantung kepada keadaan sanga sebenar dan kandungan SiO2 dalam bijih molibdenum sanga. Jumlah am ialah 2-3kg setiap kumpulan bahan.

 

Saltpeter ialah natrium nitrat. Apabila menggunakan bijih molibdenum yang dimasak dengan kandungan molibdenum yang rendah, jumlah agen penurun tidak boleh ditambah selalu kerana oksigen yang tidak mencukupi, mengakibatkan nilai kalori bahan relau yang rendah. Saltpeter boleh digunakan sebagai agen pemanas dan 1-3kg ditambah pada setiap kumpulan bahan. .

 

Nisbah caj

Nisbah caj relau ialah: 100kg bijih molibdenum yang direneh; 3kg garam; 6kg butiran aluminium; 20kg penimbang besi; 28.28kg serbuk ferrosilikon; 23.06kg sisa keluli; 2kg fluorit; sejumlah 182.34kg.

 

Jumlah pelepasan haba bagi setiap kumpulan cas ialah:

102195.6+266662+17170+8716.9+25288.3＝420032.8 (kJ)