Apakah proses pengeluaran Ferrovanadium?
Tinggalkan pesanan
Apakah proses pengeluaran Ferrovanadium?
Kelimpahan vanadium di kerak bumi adalah 135 × 1 0%. Terdapat lebih daripada 70 jenis mineral vanadium, tetapi terdapat beberapa deposit vanadium tunggal (hanya Minaragra di Peru adalah deposit tunggal yang telah ditambang), dan ia wujud bersama dengan lombong lain. Bahan mentah untuk menghasilkan vanadium termasuk bijih besi vanadium (mengandungi 4% -1. 3% -6% v), pemangkin vanadium sisa, dan sisa pengeluaran alumina. Bahan mentah ini mengandungi vanadium yang rendah, jadi kaedah hidrometalurgikal diperlukan. Pertama, vanadium pentoxide diekstrak dari bahan mentah ini, dan kemudian vanadium pentoxide dicelup ke ferrovanadium dan aditif vanadium. Pusat bijih besi vanadium adalah bahan mentah utama untuk menghasilkan vanadium, dan 90% pengeluaran vanadium dunia dihasilkan dari pekat vanadium-titanium.
(1) Pengeluaran vanadium pentoxide dari bijih besi vanadium
Komposisi kimia bijih besi vanadium adalah: V {{0}}. 3%-1. 4%, Fe kira -kira 60%, dan TiO2 kira -kira 14%. Besi babi yang mengandungi vanadium diperolehi dengan mengurangkan bijih besi vanadium dengan kok dalam relau letupan (atau relau elektrik). Ia mengandungi v0.4%-1. 2%, Si<0.5%, and Ti about 0.3%. The vanadium slag obtained by blowing oxygen in a top-blown oxygen converter (or ladle) contains V10%-15%, FeO25%-45%, SiO213%-20%, TiO2 about 10%, and Cr2O31%-5.0%. The slag is mixed with metallic iron (semi-steel). After crushing and ball milling, the particle size is less than 0.1mm. The metallic iron is selected by an air separator or a magnetic separator and used as a raw material for the production of Vanadium pentoxide. Vanadium exists in the vanadium slag as a spinel phase. V2O3 should be oxidized to V2O5 by oxidation and then combined with Na2O to form water-soluble sodium vanadate. Soda ash and Glauber's salt are used.
(2) Kaedah aluminotermik
Kaedah awal menghasilkan ferrovanadium masih digunakan hari ini. Aluminium adalah ejen pengurangan yang kuat. Haba yang dihasilkan dengan mengurangkan vanadium pentoxide dengan aluminium agak besar (campuran 4577kj/kg), yang bukan sahaja dapat menyelesaikan proses peleburan panas aluminium, tetapi juga menambah sisa ferrovanadium kembali ke relau untuk mengurangkan suhu reaksi; Tambah kapur, magnesia dan fluorit untuk mengurangkan kelikatan sanga; Laraskan saiz zarah zarah aluminium dan serpihan pentoksida vanadium untuk mengurangkan kadar tindak balas, mengurangkan kerugian percikan, dan meningkatkan hasil vanadium. Lapisan magnesium digunakan untuk peleburan, atau tiub relau reaksi anulus yang diikat dengan sanga ferrovanadium. Kaedah pencucuhan yang rendah digunakan untuk peleburan. Kandungan V2O5 lembaran fusible V2O5 diperlukan lebih besar daripada atau sama dengan 98%. Kekangan adalah<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum is aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3~10mm. The steel scraps are ordinary carbon steel turnings, and the coil length is <15mm. After the smelting reaction is completed, it is naturally cooled for 16~24h. Pull out the furnace tube, take out the ferrovanadium ingot, and clean and package it. The composition of the ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, Al1%-4%, Si1.0%-1.5%, Co.13%-0.2%, S≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes about 55%-6% V2O3, about 85% (CaO+MgO) Al2O3 and about 10%. The consumption of ferrovanadium to produce 1t80% vanadium is: 1500-1600kg molten vanadium oxide (V2O598%), 810-860kg aluminum (Al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction is completed, so that the metal particles suspended in the slag sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
(3) Kaedah elektrotermal silikon
75% ferrosilicon dan aluminium digunakan sebagai agen pengurangan. Ferrovanadium dengan V4 0% -60% dihasilkan dalam relau arka elektrik asas tiga fasa yang diubahsuai. Kapasiti pengubah relau arka elektrik adalah 18 0 0 kva, voltan kerja adalah 127/22 0 V, dan arus yang diberi nilai adalah 475 0 a. Diameter elektrod grafit ialah 2 0 0 mm. Batu bata magnesia digunakan sebagai lapisan relau. Perlindungan relau diperbuat daripada batu bata krom-magnesia. Bahan mentah yang digunakan ialah: plat gabungan v2O5 (V2O5 lebih besar daripada atau sama dengan 98%, Si kurang daripada atau sama dengan 0.25%, Fe kurang daripada atau sama dengan 0.30%, P kurang daripada atau sama dengan 0.05%, s kurang daripada 0.03%daripada atau sama dengan 0. 200mm × 200mm) ferrosilicon (75% ferrosilicon, blok kurang daripada atau sama dengan 30mm); blok aluminium (ingot aluminium yang diproses kepada kurang daripada atau sama dengan 20mm); kapur (CaO lebih besar daripada atau sama dengan 85%, p kurang daripada atau sama dengan 0.015%, saiz blok 30-50 mm) dan keluli sekerap atau keluli keluli keluli karbon biasa.
Alamat: Pusat Komersial Huafu, Daerah Wenfeng, Anyang City, Wilayah Henan, China
