Ferro Moly--Pekatan molibdenum memanggang relau satu lapisan

Ferro Moly--Pekatan molibdenum memanggang relau satu lapisan

 

Pekat molibdenum mengandungi kira-kira 75% MoS. Oleh kerana kandungan sulfurnya yang tinggi, ia tidak boleh digunakan untuk mencairkan ferromolibdenum secara langsung dan menghasilkan blok molibdenum oksida, jadi ia mesti dioksidakan dan dipanggang untuk mengeluarkan sulfur sebelum ia boleh digunakan. Adalah menjadi kebiasaan bahawa pekat molibdenum sebelum dibakar dipanggil pekat molibdenum mentah, dan pekat molibdenum selepas dibakar dipanggil bijih molibdenum masak atau pasir panggang molibdenum.

 

Sebelum menambah pekat ke dalam relau pembakar, bahan-bahan perlu disediakan mengikut kandungan molibdenum dan kandungan kekotoran, dan hendaklah dicampur sepenuhnya. Ralat kandungan molibdenum dalam ramuan yang disediakan hendaklah dalam lingkungan 0.2%, Mo Lebih besar daripada atau sama dengan 45%, Pb Kurang daripada atau sama dengan 0.8%, Cu Kurang daripada atau sama dengan 0.6%, SiO2 Kurang daripada atau sama dengan 12%, CaO Kurang daripada atau sama dengan 3%, H2O Kurang daripada atau sama dengan 3%.

 

Relau bergema dengan hanya satu perapian dipanggil relau interlayer. Parameter relau-satu lapisan am ialah: ketinggian perapian 850mm, panjang perapian 6000mm, lebar perapian 1500mm, ketinggian perapian 500mm dan 4 pintu relau.

 

Relau dibina dengan batu bata tanah liat tahan api. Dapur mempunyai ruang pembakaran- arang batu dan lubang abu di bawah kebuk pembakaran. Di bahagian tengah terdapat perapian kira-kira 850mm tinggi, 1500mm lebar dan 6000mm panjang. Dapur mempunyai bahagian atas dan penghadang untuk menghalang pekat daripada jatuh ke dalam kebuk pembakaran dan serombong mendatar. dinding, dinding penahan hujung relau lebih tinggi sedikit. Biasanya terdapat 4 pintu relau. Adalah lazim untuk memanggil pintu relau berhampiran ekor pintu relau pertama, dan pintu relau berhampiran ruang pembakaran dipanggil pintu relau keempat. Pintu relau pertama dimuatkan dengan pekat molibdenum, dan pintu relau keempat adalah Untuk menyahcas, semua pintu relau boleh digunakan untuk mengacau dan mengacau.

 

Terdapat lubang dengan dinding pemisah di hujung relau, di mana zarah besar habuk molibdenum dikumpulkan, dan kemudian gas serombong memasuki bahagian serombong menegak, dan kemudian ke bahagian mendatar serombong utama. Saluran asap utama menuju ke bilik pengumpulan habuk. Relau-satu lapisan biasanya mempunyai gas serombong mendatar. Saluran lebih panjang untuk memudahkan pemulihan asap dan habuk, dan akhirnya asap memasuki cerobong.

 

Pekat mesti melalui penapis 2mm sebelum dimuatkan ke dalam relau untuk meningkatkan kawasan sentuhan antara pekat dan gas dan meningkatkan kelajuan tindak balas.

 

Muatkan kira-kira 300kg pada satu masa, letakkannya rata di atas perapian di kawasan pintu relau pertama, kira-kira 65mm tebal, dan panggang secara berterusan selama kira-kira 120 minit sebelum bergerak ke hadapan ke kawasan pintu relau kedua. Kira-kira 120 minit kemudian, bergerak ke hadapan ke kawasan pintu masuk relau ketiga. Ia mengambil masa kira-kira 8 jam dari pengecasan setiap pintu relau hingga pelepasan pintu relau keempat. Apabila kawasan pintu relau pertama telah dialihkan ke hadapan, pekat yang disediakan akan ditambah ke kawasan pintu relau pertama untuk pemanggangan berterusan.

 

Suhu gas di pintu relau pertama ialah 503-573K, dan suhu pekat ialah 453-503K. Kawasan pintu relau pertama terutamanya mengeluarkan minyak dan lembapan, dan kacau setiap 30 minit atau lebih. Suhu gas di pintu relau kedua ialah 673-723K, dan suhu pekat ialah 683-733K. Kawasan pintu relau kedua digunakan terutamanya untuk memanaskan pekat dan tindak balas desulfurisasi berlaku. Ia dikacau setiap 20 minit. Suhu gas di pintu masuk relau ketiga ialah 813-853K, dan suhu pekat ialah 823-873K. Kawasan pintu masuk relau ketiga mengeluarkan kira-kira 75% daripada jumlah sulfur dan dikacau setiap 10 minit.

 

Suhu gas di pintu masuk relau keempat ialah 873-953K, dan suhu pekat ialah 883-973K. Kawasan pintu relau keempat adalah berhampiran dengan kebuk pembakaran, dan suhu gas relau agak tinggi. Di sini, pekat dibakar sehingga kandungan sulfur kurang daripada 0.07% sebelum boleh dibebaskan daripada relau. Ia dikacau setiap 7-8 minit. Apabila pemejalan berlaku, buka pintu relau dan kacau berterusan sehingga pekat dinyahsulfur apabila tersebar. Pada masa ini, ia perlu dilepaskan dengan segera.

 

Kawalan suhu setiap pintu relau boleh dicapai dengan melaraskan bekalan haba plat sisipan di bahagian belakang relau dan ruang pembakaran. Cuba kawal suhu pekat di bawah 923K untuk mengurangkan volatilisasi. Kadar pemulihan pekat molibdenum yang dipanggang dalam satu-relau lapisan ialah kira-kira 94%.